|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|
|
РубрикиНовости
Неприятности появляются когда в результате проникновения влажности к кровельному пирогу начинается разрушение материалов. Аэраторы позволяют удалять лишнюю влажность и вентилировать внутреннюю конструкцию
Основа из дерева или металла, на которую укладывается металлочерепица, называется обрешеткой. Существует два типа конструкции, обустройство каждого из них особой сложности не представляет, но влияет на
Монтаж гибкой черепицы Docke PIE - видео
Основные этапы
Подготовка кровельного пирога.
Укладка подкровельных пленок.
Обустройство кровельной обшивки.
Монтаж подкладочного
Содержание статьи:
При выборе кровельного материала основным критерием является срок его эксплуатации. Ниже будет предложено подробное описание разновидностей металлочерепицы,
Металлочерепица – кровельный материал, который произвел настоящую технологическую революцию в 80-е годы 20-го века. Имитирует традиционную керамическую, но значительно легче по весу и удобнее в монтаже
На этапе кровли крыши, так же как и на любом другом этапе строительства, очень важно все сделать правильно, так как малейшая ошибка может стоить вам не только потраченного времени, но и денег. Чтобы не
Гибкая черепица «Шинглас» представляет собой качественный кровельный материал, который выполнен в виде слоеного пирога.
Технологические особенности
В его основе - стеклохолст, который пропитывается
Монтаж мягкой черепицы
Рад снова встречи с Вами, постоянные и новые читатели моего блога!
Сегодня всё большую популярность завоёвывают на нашем строительном рынке новые неординарные материалы. Где
Прибор для экономии электроэнергии Electricity Saving Box
Почитать отзывы можно здесь
Зачем нужна контробрешетка?
Каждое устройство крыши состоит из большого количества элементов, которые
В последнее время кровля из битумной черепицы приобрела большую популярность среди застройщиков. Это кровельное покрытие обладает привлекательным внешним видом, не уступающим по красоте традиционной черепице,
|
Процесс вакуумного азотированияПо сравнению с традиционным процессом газового азотирования вакуумное азотирование имеет следующие характеристики (подробнее - http://plasma-tech.ru): Скорость азотирования высокая. Взяв в качестве примера сталь 38CriMoAl, вакуумное азотирование позволяет получить азотированный слой толщиной около 0,3 мм всего за 10 часов при температуре 530 °C, в то время как традиционное газовое азотирование требует более 20 часов. Соответствующие исследования показали, что вакуумное импульсное азотирование при 550 °C в течение 10 часов имеет одинаковую глубину нитридного слоя по сравнению с традиционным газовым азотированием при 540 °C в течение 33 часов. Поскольку азотный потенциал вакуумного азотирования примерно на 40% выше, чем у обычного азотирования, а вакуумная очистка улучшает поверхностную активность заготовки, тем самым улучшая адсорбционную способность поверхности заготовки. Высокая твердость фильтрующего слоя. Некоторые данные показывают, что твердость вакуумного азотирования при 530 ℃ на 200HV выше, чем у газового азотирования при 540 ℃. Причина в том, что воздух не только очищает поверхность заготовки (активная и чистая), но и очищает атмосферу в печи, делая слой белого компаунда более плотным. Расход газообразного аммиака невелик. Вакуумной печи объемом 1 м3 требуется менее 2 кг жидкого аммиака для получения инфильтрационного слоя толщиной 0,3-0,5 мм, в то время как для традиционного процесса газового азотирования требуется более 1 кг/ч. Азотирование можно проводить на острых углах, острых кромках, щелях, глухих отверстиях, микроотверстиях и уплотненных поверхностях, чтобы получить однородный и плотный слой азотирования и эффективно предотвратить преимущества острого угла азотирования. Благодаря импульсной подаче газа реактивные атомы азота могут достичь деталей, недоступных для газового азотирования. Сравнение вакуумного азотирования и ионного азотирования: помимо азотирования острых углов, острых краев, щелей, глухих отверстий, микроотверстий и уплотненных поверхностей, однородность температуры и качество поверхности заготовки лучше, чем при ионном азотировании. Качество инфильтрованного слоя легче контролировать, а ионное азотирование часто имеет множество мелких ямок на поверхности из-за ионной бомбардировки. |
|
|
|
| |||||||
